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挑戰(zhàn)
產品結構復雜，零部件非常多。
產品組成重用率較高，重復工作量大。
產品規(guī)模大導致受硬件性能影響，工作效率低。
方案
SOLIDWORKS+自動化參數設計+自動BOM + Visual Component產線仿真
收益
建立設計規(guī)范和基型產品庫，提高產品重用率；
產品設計效率提升5倍以上；
數據整理匯總工作效率提升10倍以上；
項目綜合設計周期縮短15%~30%。
自動化參數設計、數字工廠仿真在智能制造及自動化產線領域的應用
產線設備由各種專業(yè)設備、工作站、變位機、碼垛機、皮帶機、輥子輸送機、機器人、AGV、立體庫等組成。其中，多數“主機”、“輔機”均具有典型且穩(wěn)定的結構外形、功能參數，這些產線的組成部分，非常適合于采用模塊化、參數化設計方式，而產線上各工位、設備的聯(lián)動，則需要數字化仿真的手段進行驗證和優(yōu)化。
試用及報價
1、挑戰(zhàn)：
該行業(yè)主要產品結構復雜，零部件非常多，一個訂單往往包含多臺設備，甚至是一條產線。產品組成重用率較高，但是均需根據客戶需求做調整，重復工作量大。產品規(guī)模大導致受硬件性能影響，工作效率低。產線層面的車間布局、方案論證、物流工藝，專業(yè)性高、成本高、周期長、風險大。訂單交期往往是設計和制造能力理想狀態(tài)下的期限，中間任何一個環(huán)節(jié)不順暢，都會導致項目延期。
2、方案：
SOLIDWORKS+自動化參數設計+自動BOM + Visual Component產線仿真
3、收益：
建立設計規(guī)范，建立基型產品庫，提高產品重用率；
部分產品實現參數化設計，設計效率提升5倍以上；
自動生成產品物料清單，分類匯總BOM，數據整理匯總工作效率提升10倍以上；
快速實現數字化工廠仿真、方案驗證、標準工時、產線平衡；
項目綜合設計周期縮短15%~30%。
4、自動化參數設計、數字工廠仿真在智能制造及自動化產線領域的應用
產線設備由各種專業(yè)設備、工作站、變位機、碼垛機、皮帶機、輥子輸送機、機器人、AGV、立體庫等組成。其中，多數“主機”、“輔機”均具有典型且穩(wěn)定的結構外形、功能參數，這些產線的組成部分，非常適合于采用模塊化、參數化設計方式，而產線上各工位、設備的聯(lián)動，則需要數字化仿真的手段進行驗證和優(yōu)化。
SolidKits.AutoWorks軟件，是基于SOLIDWORKS產品開發(fā)的自動化參數設計工具，在工作站、碼垛機、皮帶機、拉帶機、立體庫、工裝、抓手、輸送機等產品上具有非常成熟的應用與實踐。
Visual Component數字化工廠及產線仿真，在方案設計、方案驗證和優(yōu)化、工廠布局、物流仿真、產線仿真、機器人離線編程、虛擬調試、數字孿生等方面，可以提供低成本、高的效率、高質量的方案，為后期產線的建設和運營，提供可靠的數據和素材。
